Cài đặt các bước vận hành

1, thiết bị được cài đặt theo chiều ngang trên nền bê tông phẳng và được cố định bằng vít móng (cũng có thể không được cố định theo điều kiện làm việc).

2, Kiểm tra xem mỗi vít buộc có được siết chặt hay không (vít trung tâm rôto là vít M12 bên trái).

3. Trước khi sử dụng, dùng cờ lê chuyên dụng xoay rôto, kiểm tra xem có tiếp xúc với stato hay không, có hiện tượng kẹt hay không, nếu có tình huống trên không cho phép khởi động máy.

4, Kiểm tra và nối dây nguồn (ba pha AC, điện áp 380 volt, bảo vệ cơ thể mặt đất) và chú ý rằng hướng quay rôto phải phù hợp với hướng mũi tên trên đế (xoay theo chiều kim đồng hồ).

5, Bật nước làm mát và chú ý đến các dấu hiệu nước trong và ngoài của vòi nước.

6, Khi khởi động động cơ, trước tiên hãy nhấn công tắc để kiểm tra xem có tiếng ồn, rung động hay không. Nếu tình hình không bình thường cần phải ngừng máy ngay lập tức, sau khi loại bỏ sự cố thì thử lại vận hành.

7. Khi làm sạch stator, vật liệu còn sót lại bên trong rôto sau khi làm việc nên được thực hiện trong trạng thái hoạt động, trước tiên hãy xoay chuck lớn theo hướng ngược chiều kim đồng hồ không nhỏ hơn 90 ° để làm sạch.

8, Phương pháp điều chỉnh giải phóng mặt bằng rôto (điều chỉnh nên được thực hiện trong trạng thái hoạt động):

a、 Thả lỏng hai tay cầm
b、 Tay cầm di chuyển kéo mâm cặp lớn xoay, tiến hành điều chỉnh khoảng cách, khoảng cách xoay đĩa theo chiều kim đồng hồ thu nhỏ lại, kích thước hạt vật liệu trở nên nhỏ hơn. Khoảng cách xoay ngược chiều kim đồng hồ tăng lên, độ hạt vật liệu thô.

c、 Sau khi điều chỉnh giải phóng mặt bằng rôto, cả hai tay cầm (theo chiều kim đồng hồ) nên được siết chặt cùng một lúc.

d、 Theo kích thước hạt và yêu cầu số lượng lớn của vật liệu chế biến, vít giới hạn có thể được điều chỉnh để đạt được mục đích giới hạn sau khi chọn Jiading, khoảng cách rôto.

9. Cốc bơ, nên đổ dầu định kỳ.

10. Yêu cầu đối với vật liệu chế biến:

a、 Không thể xử lý vật liệu rắn khô, chỉ có thể xử lý ướt.

b、 Trước khi nghiền vật liệu nên loại bỏ các tạp chất, kích thước hạt vật liệu nhỏ hơn 1㎜, độ cứng của vật liệu không được cao hơn HV309. Nghiêm cấm các vật cứng như sắt và sỏi vào đầu nghiền để tránh làm hỏng máy.

11, theo yêu cầu xử lý vật liệu, có thể thực hiện một hoặc nhiều lần nghiền, trước khi nghiền nên làm một số thí nghiệm để đảm bảo giải phóng mặt bằng và dòng chảy phù hợp.

12. Trước khi sử dụng phải thường xuyên chú ý tình hình làm việc, thời gian vận hành. Nếu có tình huống không bình thường nên lập tức ngừng máy, mở ra kiểm tra.

13, tháo lắp lắp ráp stator (xin lưu ý rằng lắp ráp stator một, hai, ba không thể bị phá vỡ). Đầu tiên loại bỏ phễu, loại bỏ vòi nước ra vào, nới lỏng ốc vít hình nắp, loại bỏ mặt số, tay cầm, xoay ngược chiều kim đồng hồ để loại bỏ mâm cặp lớn, nâng nắp mài lên trên là có thể lấy cụm stato ra.

14, tháo lắp lắp ráp rôto (xin lưu ý rằng lắp ráp rôto giai đoạn một và hai rôto không thể được phân hủy). Sau khi nâng stator lên, bạn có thể tháo rôto và cánh quạt bằng cách tháo cổng xả và vặn vít trái. Việc lắp ráp rôto và stator có thể được thực hiện theo thứ tự ngược lại ở trên và mỗi bộ phận phải được rửa sạch trước khi lắp ráp. Khi lắp đặt, cần lắp ráp sau khi bôi dầu bôi trơn phù hợp với yêu cầu trên từng bề mặt tiếp xúc và phần ren.

15, sau khi nghiền keo hoặc không sử dụng trong thời gian ngắn, khoang bên trong nên được làm sạch tốt để tránh ăn mòn và sấy khô bằng không khí áp suất cao. Chất tẩy rửa phù hợp được lựa chọn theo các vật liệu khác nhau khi làm sạch, nhưng phải đảm bảo không làm hỏng con dấu (cao su Ting Jing cho vật liệu niêm phong).

16. Khi tháo dỡ nên chú ý các vòng niêm phong không được hư hỏng, lắp sai và mất mát.

17, Khi thay đổi ròng rọc theo số vòng quay cần thiết, trước tiên hãy nới lỏng đai ốc cuối nắp động cơ, theo hướng ngang, đẩy động cơ theo hướng đầu mài, làm cho đai tam giác thư giãn, thả máy xuống, sau đó tháo đai ốc trên trục chính và vít mạnh trên trục động cơ, tháo ròng rọc ban đầu. Khi thay thế ròng rọc cần thiết, có thể sử dụng búa gõ nhẹ nhàng, không thể đánh mạnh để tránh làm hỏng ròng rọc và làm hỏng độ chính xác của máy. Sau khi thay xong, dùng ốc vít và ốc vít buộc chặt, lại nhẹ nhàng dựng máy lên. Sau khi máy đứng lên, đẩy động cơ điện theo hướng ngang để thắt chặt đai tam giác, sau đó đặt tấm che tốt.

Cài đặt sử dụng

1, Kết nối tốt phễu cấp liệu hoặc ống cấp liệu và cổng xả, sau đó kết nối ống tuần hoàn xả, sau đó kết nối với nước làm mát (JM-L50a, b hệ thống ống nước lạnh miễn phí) và ống xả.

2, cài đặt thiết bị khởi động điện, (nếu người dùng có điều kiện có thể được trang bị đồng hồ đo hiện tại và đèn báo hoặc biến tần, v.v.) sau khi kết nối nguồn điện, đặc biệt chú ý đến hướng khởi động, để xác định xem động cơ có quay theo hướng bình thường hay không, hoặc xem hướng từ đường kính ống cấp liệu có phù hợp với hướng quay của keo mài "dấu hiệu cảnh báo đỏ" hay không. Cấm quay rỗng (thiếu chất lỏng trong khoang) và đảo ngược.

3. Tại nhà máy, các ô vuông cổng xả của thiết bị đã được trang bị vít giới hạn được điều chỉnh. Khoảng cách đĩa mài nằm trong khoảng cách xử lý phù hợp. Điều chỉnh độ hở của đĩa mài, trước tiên nới lỏng vít giới hạn trên của khối đầu ra, trong trường hợp không bật nguồn, hai tay cầm trên đĩa điều chỉnh (quay số) "ngược chiều kim đồng hồ" được tháo ra, sau đó "theo chiều kim đồng hồ" quay đĩa điều chỉnh, khi quay đĩa điều chỉnh cảm thấy có một chút sức đề kháng dừng lại ngay lập tức, tại thời điểm này, việc đọc kim trên cơ thể của đĩa điều chỉnh xác định khoảng cách đĩa mài tĩnh và động là "0". Tuy nhiên, số đọc trên mặt số quay số phải nhớ rằng con số này không phải là 0 độ và giữa đĩa mài là'0', sau đó đảo ngược (ngược chiều kim đồng hồ) điều chỉnh đĩa vài lần để khoảng cách giữa đĩa động và đĩa mài tĩnh lớn hơn 0 một chút. Quy mô của mặt số điều chỉnh là 0,01mm cho mỗi ô lớn tiến và lùi. Nói chung, trong trường hợp đáp ứng các yêu cầu về độ mịn của vật liệu chế biến, hãy cố gắng giữ khoảng cách đĩa mài ở một khoảng cách nhất định càng tốt, trong khi đó, tay cầm sẽ khóa đĩa điều chỉnh, sau đó điều chỉnh vít giới hạn trên của khối đầu vào thức ăn để đảm bảo hoạt động bình thường của máy.

4, Sau khi bật nước làm mát, tiêm khoảng 1~2Kg chất lỏng hoặc các chất lỏng khác liên quan đến vật liệu chế biến và giữ vật liệu ướt ở trạng thái chảy ngược qua ống tuần hoàn. Sau đó, bạn có thể bắt đầu nghiền keo, sau khi hoạt động bình thường, ngay lập tức cho vật liệu vào máy nghiền keo để chế biến và sản xuất, và máy nghiền keo không khí cũng có thể được miễn phí.

5, Trước khi tắt nguồn, phễu nạp được thêm vào hoặc khoang để lại một lượng nước vừa phải hoặc các chất lỏng liên quan đến vật liệu chế biến khác, và vật liệu ướt được giữ ở trạng thái chảy ngược qua ống tuần hoàn. Khi bật nguồn cũng phải giữ một lượng vật liệu ướt nhất định trong phễu có thể trở lại trạng thái và đưa vật liệu vào ngay lập tức, nếu không nó sẽ làm hỏng con dấu kết hợp cứng và thậm chí gây rò rỉ động cơ đốt cháy.

6, vật liệu chế biến chú ý đến tải động cơ, phát hiện ra rằng quá tải để giảm vật liệu cho ăn.

7. Chất keo mài trong hành động, không được đóng van xả, để tránh áp suất trong khoang mài quá cao gây rò rỉ.

8. Mài keo thuộc loại máy móc chính xác cao, khoảng cách đĩa mài nhỏ, tốc độ chuyển động nhanh. Nhân viên thao tác phải giữ nghiêm cương vị, làm việc theo quy định, phát hiện sự cố kịp thời ngừng hoạt động, loại trừ sự cố rồi mới sản xuất.

9. Sau khi sử dụng máy nghiền keo, máy nên được khử trùng và làm sạch bên trong cơ thể, không để vật liệu còn lại trong cơ thể, để tránh liên kết cơ học cứng và làm hỏng máy.

Chú ý đặc biệt

Vật liệu chế biến không được phép trộn với cát thạch anh, thủy tinh vỡ, vụn kim loại và các vật liệu cứng khác. Nghiêm cấm nhập vào sản xuất chế biến keo.

Trước khi khởi động, tắt và khởi động máy làm sạch, sau khi máy nghiền keo phải để lại nước hoặc vật liệu lỏng trong cơ thể, cấm rỗng và đảo ngược. Nếu không, hoạt động không đúng cách có thể làm hỏng nghiêm trọng các thành phần cơ khí cứng hoặc đĩa mài tĩnh, đĩa mài động hoặc sự cố như rò rỉ động cơ đốt cháy.

Sản phẩm không cần thông báo trước khi cải tiến cấu trúc và hiệu suất cơ bản bị ảnh hưởng.

Bảo trì&Chăm sóc

a) Kiểm tra đường ống mài keo và chỗ kết hợp có hiện tượng lỏng lẻo hay không. Dùng tay xoay cối xay keo, thử xem cối xay keo có linh hoạt hay không.

(2) Thêm dầu bôi trơn ổ trục vào cơ thể ổ trục, quan sát mức dầu nên ở đường trung tâm của nhãn dầu, dầu bôi trơn nên được thay thế hoặc bổ sung kịp thời.

(3) Tháo vít dẫn nước của thân máy bơm nghiền keo và đổ nước dẫn nước (hoặc xả bùn).

(4) Đóng van cổng và đồng hồ đo áp suất đầu ra và đồng hồ đo chân không nhập khẩu của đường ống thoát nước.

(5) Động cơ chạy, thử xem động cơ có lái đúng không.

(6) Khởi động động cơ, khi nhà máy keo hoạt động bình thường, mở máy đo áp suất đầu ra và bơm chân không nhập khẩu sau khi nó cho thấy áp suất thích hợp, dần dần mở van cổng, đồng thời kiểm tra tải động cơ.

(7) Cố gắng kiểm soát dòng chảy và đầu của máy nghiền keo trong phạm vi được chỉ định trên biển báo để đảm bảo máy nghiền keo hoạt động ở điểm hiệu quả cao để có được hiệu quả tiết kiệm năng lượng lớn.

(8) nghiền keo trong quá trình vận hành, nhiệt độ ổ đỡ không thể vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh 35C, nhiệt độ cao không được vượt quá 80C.

(9) Nếu phát hiện keo có âm thanh bất thường thì phải dừng xe ngay để kiểm tra nguyên nhân.

(10) Khi nghiền keo để ngừng sử dụng, trước tiên hãy đóng van cổng, đồng hồ đo áp suất, sau đó dừng động cơ.

(11) Máy nghiền keo trong tháng đầu tiên làm việc, sau 100 giờ thay dầu bôi trơn, sau mỗi 500 giờ, thay dầu một lần.

(12) Thường xuyên điều chỉnh nắp đậy vật liệu đóng gói, đảm bảo tình trạng rò rỉ trong phòng đóng gói bình thường (lấy rò rỉ thành giọt làm thích hợp).

(13) Thường xuyên kiểm tra độ mòn của tay áo trục, sau khi mài mòn lớn nên được thay thế kịp thời.

(14) Khi mài keo được sử dụng vào mùa đông giá rét, sau khi dừng xe, cần vặn vặn nút xả nước ở phần dưới của thân bơm để làm sạch môi trường. Phòng ngừa nứt nẻ.

(15) nhà máy keo ngừng hoạt động trong một thời gian dài, cần phải tháo tất cả các máy bơm, làm khô độ ẩm, đặt bộ phận chuyển động và kết hợp với dầu và mỡ để bảo quản đúng cách.